解决方案
宁波高圣条码应用平台解决方案
1 概述
产品管理能力是现代企业经营实力的重要标志之一，随着技术的发展和市场竞争的日益激烈，越来越多的生产企业要求对其产品的生产过程和物流、销售、售后服务等过程进行跟踪和管理。
目前，越来越多的中国企业逐渐接受了应用管理软件和先进的管理思想，企业的认识促进了应用管理软件市场的迅速发展，然而由于中国企业发展水平参差不齐，所以在应用管理软件的实施和
使用过程中导致种种问题的出现。
如何快速、准确的记录物流、生产数据？如何最大限度的简化数据录入工作量？如何实时为统计、决策系统提供真实、可靠的数据依据？如何彻底改善等订单、等上一道工序的运营状况？如何
更加合理利用人力、物力？如何…...越来越多的企业不得不深抓管理制度的革新，力求在竞争日益激烈的市场中走的更远。
在这样的环境下，条形码技术就发挥了作用。作为信息数据的一种载体，将包含物流信息的条形码标签粘贴在物品上随物品流转的同时，就是很好的完成了信息数据与实物的结合，通过先进的
终端采集方式获取数据，彻底颠覆了以往先手工做帐再输入电脑的工作方式，这种快捷、高效和准确的工作方式搭配上融合了先进管理思想的运营、分析软件系统，不仅做到了准确识别物品信
息及跟踪物品流向的重要作用，而且能够协助企业提高运营效率、革新管理制度、提供决策依据，达到企业经营目标。
2 关于条形码综合应用平台
条形码应用平台是整合了条形码技术、网络应用技术、嵌入式移动计算技术、数据库技术，在对诸多业务应用领域进行系统的、有针对性的分析和归纳后，潜心搭建起来的一套应用软件平台，
能够针对ERP系统快速配置、快速实施、快速应用、快速见效，帮助企业持续、健康的成长。
秉承“最易使用的条形码管理软件，最完整的条形码解决方案”的产品核心理念，条形码应用平台主要面向离散式制造业中的机械、电子、汽配行业应用，以及物流行业中的仓储物流、冷链物
流、食品安全等行业应用，在行业客户最佳实践的基础上，提炼出来的完整业务管理模式，帮助企业全面提升业务链管理质量。
条形码应用平台的设计核心思路是以精益管理的理念为基础，以完全条形码化的管理方式协助企业通过均衡化、标准化作业，以及全面质量管理的拉动式作业模式、任务看板和移动数据终端的
实时任务派工，达到信息数据的迅速传递和实时共享，从而保证企业日常业务的正常进行并持续改善，帮助企业实现精益生产管理、提升盈利能力。
条形码应用平台适用于内部管理已达到一定水平，需要在ERP系统中集成条形码应用，运用条形码技术快速、准确的应用特点，辅助和推动企业的日常业务管理的企业。
条形码应用平台的建设目标通过引入条形码技术，加强部门之间的数字化管理和数据共享，减少数据统计分析的工作量，从而加强业务流程的过程控制，协助、支持、拉动企业各部门业务的发
展，加强人员工作量方面的掌控和考核，进行投入、产出的比较分析，为企业业务流程的持续改善打下基础，促进企业业绩的增长。
3 条形码综合应用平台
3.1 平台设计与实现
3.1.1 技术架构
条形码应用平台的底层技术框架基于微软.Net 平台，是一套通过简单配置即可协调好程序集之间相互作用、快速应用的一套应用级框架，简称 Mussel 框架。
基于 Mussel 插件应用框架的条形码应用平台不仅支持 PC 端操作系统的完整应用，而且更加适用于嵌入式移动设备（如移动数据终端 Motorola MC3000）的软件应用和快速企业应用系统集成。
3.1.2 应用框架
条形码应用平台模块划分科学、定位准确，完全插件化的软件架构保证其只需要少量配置工作即可与 ERP 软件无缝挂接，使用优越性主要体现在
1) 与 ERP 软件系统无缝挂接，数据时时同步，避免数据孤岛。
2) 数据载体支持一维条形码、二维条形码、RFID 电子标签技术。
3) 支持条形码数据规则的用户自定义功能、打印模板用户自定义功能，提供 ERP 基础资料、业务单据数据打印接口，以及供应商、客户条形码解析、对应打印功能。
4) 支持批处理式、无线终端式采集应用方式，临时数据包在存储和传输过程中采用多种安全机制，具有安全、稳定、准确的技术特点。
5) 移动数据终端派工功能使每个部门、工序都根据后向部门、工序的需求来完成工作任务，同时向前向部门、工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理，协助客户从“推式”管理转向
“拉式”管理，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率，从而确保企业不会为了应对交货需求而保持高水平库存，保证生产的适时适量，达到按需生产的管理目的。
6) 整合提炼具有行业特性的应用模块，融入流程管理控制思想，插件化的模块定义思想更加具有实用性和适用性。
3.2 平台核心功能模块
3.2.1 条形码数据打印中心
条形码数据打印中心主要包含基础数据管理、标签打印管理、统计分析平台三部分。组成部件，是条形码应用平台产品中核心的数据服务类功能模块，操作简单、灵活性高。
条形码生成规则定义
1) 集成性将ERP系统后台核算项目、业务单据数据项完整封装，解析成直观的数据定义项，无需掌握数据库结构便可以快速上手。
2) 灵活性条形码规则自定义功能，可将ERP系统任何元数据项定义在条形码生成数据项中，还支持如序列号、流水号等多种特定数据类型。多规则并存模式，支持建立多个条形码生成规
则，新建条码时根据需要选择使用。
3) 实用性支持供应商条码规则设置功能，可以为供应商原材料条码建立对应转换关系，采集到供应商条码后自动匹配对应出 ERP 核算项目数据。
打印模板自定义绘制
1) 集成性将ERP系统后台核算项目、业务单据数据项完整封装，解析成直观的数据定义项，无需掌握数据库结构便可以快速上手。
2) 实用性拖拽式模板绘制界面，用户根据需要自由定制打印模板，如尺寸大小、排版模式等，所见即所得，将经过封装的ERP系统元数据项直接拖拽到模板上即可，简单又灵活。支持一
维、二维条形码码质。
3) 灵活性支持数据项加、减、拼接、截取等脚本函数。多模板并存模式，支持建立多个打印模板，打印时根据需要选择使用。
数据打印
1) 集成性涵盖供应链、生产、固定资产等模块。
支持关联 ERP 核算项目数据打印条形码标签。
支持关联 ERP 即时库存数据打印条形码标签。
支持关联 ERP 业务单据数据打印条形码标签。
支持 ERP 业务单据合并打印功能。
2) 实用性具有标签张数自动计算、库存数量校验、打印日志功能。ERP 单据套打二次开发插件，支持单据套打时以条形码形式打印单据编号。
综合统计分析
1) 集成性将ERP系统后台核算项目、业务单据数据项完整封装，解析成直观的数据定义项，无需掌握数据库结构便可以快速上手。
2) 实用性拖拽式报表格式定制界面，如数据项、显示位置、大小、页眉、页脚等均支持用户定制功能，所见即所得。
报表数据来源、显示数据项均支持用户自定义修改。
已具备强大的数据汇总、数据排序、数据融合、数据筛选功能，用户只需要设定相应的筛选条件，报表即可按照要求显示。
提供库位使用率、库存状态、车间在产状态、产品档案查询等预置统计分析报表。
采集录单插件
1) 集成性集成在ERP系统中，红/蓝字单据类型、源单支持范围、源单选择功能均与 ERP 同步，充分扩充 ERP 条形码相关应用功能。支持 ERP 供应链模块所有业务单据的条形码采集生
成，包括快捷功能键在内的所有操作方式、特点均符合 ERP 操作习惯。
2) 实用性不受操作系统环境限制，登录 ERP 客户端，接入 USB 扫描枪即可使用。统一的条形码数据采集输入位置，自动解析物料属性数据填充（规格、批号、数量、默认仓库等）。具
有灵活的数据处理模式，不属于源单选单的物料数据，在给出人性化的提示信息同时，自动以不关联源单形式保存。
3) 配置性具有源单物料校验机制，可根据需要设定匹配校验级次，如严格校验到规格、批次、生产采购日期等详细属性。
4) 数据准确性采集完毕后直接调用 ERP 单据录入界面，并根据所采集条形码数据填充 K/3 单据物料分录数据、填充源单选单数据，严格避免了人为因素的错误发生。
采集校验插件
1) 集成性集成在ERP系统中，充分扩充 ERP 条形码相关应用功能。支持 ERP 供应链模块所有业务单据的采集校验，包括快捷功能键在内的所有操作方式、特点均符合 ERP 操作习惯。
2) 实用性不受操作系统环境限制，登录 ERP 客户端，接入 USB 扫描枪即可使用。统一的条形码数据采集输入位置，自动解析物料属性数据填充（规格、批号、数量、默认仓库等）。采
集校验完毕后可直接提交审核 ERP 业务单据。
3) 配置性灵活的物料校验机制，可根据需要设定匹配校验级次，如严格校验到规格、批次、生产采购日期等详细属性。
3.2.2 无线应用平台
无线应用平台将 ERP 的部分业务功能延伸到了移动数据终端设备上，充分发挥移动数据终端体积小巧、方便携带的特性，令条形码化的管理思想得到更加深入的应用，平台除具备组件自动更
新、帐套和用户同步于 K/3、功能模块权限可配置的基本特性外，还具备以下功能特性
采集录单
支持 ERP 采购、仓储、生产、销售、固定资产业务单据的采集新增。
支持 ERP 采购、仓储、销售业务单据的采集校验。
支持红/蓝字单据类型、源单选单查询、自动审核单据等功能。
单据采集状态数据汇总、提醒功能。支持终端任务列表看板管理功能。采集错误即刻提醒，支持强制批次先进先出等功能，满足管理需要。
即时打印
支持调用 ERP 单据套打在线打印业务单据。
支持使用数据打印中心的模板文件打印业务单据。
支持使用数据打印中心的模板文件补打物料条形码标签。
库存状态查询工具
同步读取ERP系统即时库存数据，显示当前所采集物料的规格、批次、数量、所在仓库、所在仓位等。
采集库位条形码标签，罗列当前库位所存放的全部物料信息。
数据显示排序方式可由用户按管理需要自定义。
物料出、入库时，具备按照用户设定条件筛选库位功能，如按库位排序，提示用户库存最少的库位。
3.2.3 条形码应用门户
在线数据打印
授权用户可以通过网络访问条形码应用门户，选择标签模板，直接通过网络打印条形码标签，也可以将生成好的条形码标签导出成 PDF 文件另行打印，授权的供应商通过 Web 打印应用，在原
材料送达的时候就已经张贴好符合要求的条形码标签。
物流状态管理
支持采购、销售业务环节中物流状态数据管理。
支持物流状态变化时，通过 ERP 消息模块发出提示信息。
4 条形码综合应用管理解决方案
条形码应用平台的管理思想，是一切从需求出发，将企业业务管理流程中各个环节的“需求”加以提炼，如需要采购什么原材料、检验什么样品、需入库到什么仓位、工序完成了多少、有多少
成品需要入库、有多少成品需要发货等等，综合上述各种管理需求并将其纳入任务看板中，每个部门根据后续部门的生产需求逐级按照任务看板展开工作，同时向前部门发出生产指令，来拉动
、促进企业整体的业务流程，保证生产作业适时适量，减少在制品库存、确保物料按节拍流转、减少浪费，帮助企业从“推动式”作业模式逐步转向“拉动式”作业模式，达到精益化按需生产
的管理目标。
条形码应用平台与ERP系统完整集成，不论插件应用模式或是采集器无线应用模式，均完整具备与 ERP 供应链、生产、固定资产模块业务数据的条形码应用集成。
4.1 采购管理
解决方案详述：
打印订单：依据 ERP 采购订单数据，打印带有订单号条形码的纸质订单，可选择在条形码平台中打印、使用 ERP 套打条形码插件打印两种方式，便于订单跟踪、仓管按单收货。
供应商标签：供应商可登录条形码应用门户检索订单，按照订单需求在线打印条形码标签，生产下线后随即张贴，至送货时便已具备符合企业要求（标签格式、订单信息、物料条形码数据等）
的标签。
按订单送货：供应商可登录条形码应用门户检索订单，按照订单物料清单发货出库，使用扫描枪采集核对发货物料，避免发错货物，装车完毕后打印包含订单信息的送货清单随车发运，并实时
更新发货时间、数量等物流数据。
称重数据：供应商送货到货，如需称重记录重量，使用条形码应用平台的标准电子秤接口，称重数据可实时从电子秤读取，避免人工错误。
打印标签：如供应商未提供物料条形码标识，在收货时，仓管人员也可依据ERP 采购订单、收料通知单数据打印条形码标签，支持按照定包装数自动计算标签张数、验证已打印数量、自动读取
电子秤读数等功能。
按订单收货：仓管人员采集随车送货清单单号条形码，快速检索到 ERP 采购订单信息，也可在手持终端设备上设定条件检索、选择未关闭的采购订单作为本次收货的清单依据，之后依据订单
信息采集核对物料，系统自动累计物料总数量、核对物料是否与订单相符。
入库上架：使用条形码应用平台的库存查看工具可实时检索仓库即时库存状态，根据库位提醒工具的信息提示，仓管员可快速找到最近、最空的库位，将物料存放到位后采集库位条形码标签，
自动生成ERP系统外购入库单，即时完成采购入库业务操作。
针对部分企业先执行ERP系统外购入库单的手工录入（先保证账面数据准确），然后实物的入库依照外购入库单进行核对的操作方式，条形码应用平台也支持依照ERP系统外购入库单为源单依据
，采集核对实物条形码，物料清单完全采集匹配后再在手持终端设备上提交审核外购入库单。
物流状态跟踪：仓管人员收货入库后，条形码应用门户中的采购物流状态亦会自动更新，供应商、企业均可在线实时查看物流状态。
4.2 仓存管理
解决方案详述
托盘管理：托盘类型条形码标签，采集托盘标签条形码，再采集物料标签条形码，将物料“装箱”入托盘中，装箱操作后，通过采集托盘标签条形码，系统会自动解析托盘内物料信息，即仅需
采集一次托盘标签条形码就可完成托盘内所有物料的出、入库，既可减少数据采集工作量又避免人为遗漏。
容器管理：针对周转桶、量杯等容器系统提供容器类型条形码标签，与普通类型条形码标签一样，容器类型条形码标签也具有物料信息、批次、生产/采购日期、数量等属性，但容器类型条形
码标签在新生成时，数量属性为初始数量，而在执行出、入库采集操作后，容器类型条形码标签的数量会自动增、减，即时数量以数据库为准，即可以将容器类型条形码标签视为移动的库位，
避免了由于数量变动频繁重打标签的资源浪费。
库存盘点：符合 ERP 盘点机制，依据方案编号将 ERP 盘点方案下载到手持终端设备上，执行仓库盘点随走随盘，采集物料条形码标签，系统自动校验当前物料是否存在于盘点方案中，输入盘
点数量后，自动生成 ERP 盘点记录单。
移库：采集库存物料条形码，手持终端设备上自动读取出物料当前所在的仓库、仓位、数量、批次等数据，将该物料移动至另一个库位后，再采集所在新库位的库位条形码，自动生成ERP系统
仓库调拨单。
领料：支持以ERP系统生产任务单为源单依据执行生产领料操作，采集生产任务单单号条形码或设定检索条件选择一张未结案的生产任务单，下载到手持终端设备上作为领料出库依据，使用库
存查看工具可逐一显示投料物料的库存状态，并且可按照用户设定的条件显示排序，如按库位、批次、数量排序等，也可以强制实现必须领用排列顺序靠前的物料，采集所领料出库的物料条形
码，上传提交，自动生成 ERP 生产领料单（可自动审核）。
库存查询：采集物料条形码标签，系统自动读取ERP系统即时库存数据，显示当前所采集物料的规格、批次、数量、所在仓库、所在仓位等。采集库位条形码标签，系统则罗列当前库位所存放
的全部物料信息。数据显示排序方式可由用户按管理需要自定义。
采集校验：针对部分企业先在ERP系统手工录入业务单据（先保证账面数据准确），然后实物的出、入库依照业务单据进行核对的操作方式，条形码应用平台也支持依照ERP系统业务单据为源单
依据，如其他出库单、其他入库单、调拨单等，采集核对实物条形码，物料清单完全采集匹配后再在手持终端设备上提交审核业务单据。
其他出、入库：支持 ERP 其他出、入库业务单据的采集新增、采集校验。虚仓管理支持 ERP 虚仓出、入库业务单据的采集新增、采集校验。
4.3 生产管理
解决方案详述
工序流转卡：依据下达的 ERP 生产任务单，将所有生产工序合并打印在一张工序流转卡上，包含生产任务单单号条码、工序条码、工作中心条码等数据，随生产过程流转，便于生产过程中的
数据采集录入和生产状态查询。
工序派工状态：使用手持终端采集生产任务单单号条形码，查询生产任务派工信息，实时显示派工单完工状态，方便车间现场调配资源。具有标准数据输出接口，可实时将生产任务单状态数据
、派工单状态数据输出至LED 电子大屏幕。
工序开工：工位工序开工时采集所属工序条码，校验生产工序的可执行性，采集原料条形码，校验投产物料的正确性，并记录开工时间、操作者等信息。
工序完工：工位工序完工时采集所属工序条码，系统自动带出当前工序在开工采集录入的信息，如投产物料信息，此时需要记录完工时间、完工数量等信息，自动生成 ERP 工序汇报单。
在产状态跟踪：采集生产任务单单号条形码，快速查询生产任务执行状态数据。采集工序条形码，快速查询当前生产任务完成状态、当前工序执行状态、是否还有下道工序等。采集操作员条形
码，快速查询当前操作员所处工序状态数据。采集工作中心条形码，快速查询当前工作中心所处工序状态数据具有标准数据输出接口，可实时将操作工状态数据、工作中心状态数据输出至 LED
电子大屏幕。
产成品标签：以 ERP 生产任务单为依据，打印产成品条形码标签，支持按照定包装数自动计算标签张数、验证已打印数量、自动读取电子秤读数等功能。
产成品装箱：产成品从小计量单位包装入大计量单位中，依次采集两种计量单位外包装标签条形码，即在系统中完成装箱操作，系统最大支持 50 级次的装箱操作，装箱采集操作完毕后，系统
通过最外层包装标签条形码便可以自动解析出内部所有产品件，避免出、入库采集操作必须开箱采集明细产品件条形码的不便。
产成品入库：使用条形码应用平台的库存查看工具可实时检索仓库即时库存状态，根据库位提醒工具的信息提示，仓管员可快速找到最近、最空的库位，将产成品存放到位后采集库位条形码标
签，自动生成ERP系统产品入库单，即时完成产成品入库业务操作。针对部分企业先执行ERP系统产品入库单的手工录入（先保证账面数据准确），然后实物的入库依照产品入库单进行核对的操
作方式，条形码应用平台也支持依照ERP系统产品入库单为源单依据，采集核对实物条形码，物料清单完全采集匹配后再在手持终端设备上提交审核产品入库单。
产品档案管理：记录原材料与产成品之间的关系，建立详尽的产品质量档案，通过条形码快速检索成品批次、原材料批次、生产日期、生产者等信息。
4.4 销售管理
解决方案详述
发货校验：使用条形码应用平台的库存查看工具可实时检索仓库即时库存状态，根据库位提醒工具的信息提示，仓管员可快速找到批次最早的产成品，将产成品下架后采集库位条形码标签，自
动生成ERP系统销售出库单，即时完成销售出库业务操作。针对部分企业先执行ERP系统销售出库单的手工录入（先保证账面数据准确），然后实物的出库依照销售出库单进行核对的操作方式，
条形码应用平台也支持依照ERP系统销售出库单为源单依据，采集核对实物条形码，物料清单完全采集匹配后再在手持终端设备上提交审核销售出库单。
装箱清单：采集托盘标签条形码，再采集物料标签条形码，将物料“装箱”入托盘中，装箱操作后，通过采集托盘标签条形码，系统会自动解析托盘内物料信息，即仅需采集一次托盘标签条形
码就可完成托盘内所有物料的出、入库，既可减少数据采集工作量又避免人为遗漏。装箱操作后也可在系统中打印带有详尽产品信息的装箱清单作为销售出库单的附件，不仅装箱清单格式可以
用户自定义，还可以将明细的产品条形码打印在上面，目录清晰管理方便。
物流状态跟踪：仓管人员发货出库后，条形码应用门户中的销售物流状态亦会自动更新，客户、企业均可在线实时查看物流状态。
产品档案管理：客户、企业均可在线实时检索产品质量档案，通过条形码快速检索成品批次、原材料批次、生产日期、销售日期、保质期等信息。
5 应用效益
1） 通过生产操作与信息数据的同步化，尽可能的减少浪费，帮助企业提升管理质量。
2） 通过可视化的生产现场管理，使各个部门能够及时响应和处理异常，提高生产效率。
3） 推动原材料供应商的管理提升，提高原材料供应商的产品质量、供应速度，从而减少物料库存量，提高资金运作效率。
4） 通过拉动式的看板模式软件管理思想，实现以需求拉动生产，从而使在制品库存降到最低。
5） 通过拉动式生产过程支撑软件管理体系，实现工序间的协调，避免生产过早、过多、残次等带来的浪费。
6） 运用完善的质量控制、追溯体系，提升企业形象和核心竞争力。
5.1 业务流程进一步规范、优化
规范的业务流程是企业管理的基础，也是杜绝各种管理问题的有效手段。由于采用了条形码应用平台的辅助管理，不仅可以减少企业管理中的一些不必要的流程，使业务流程更加简洁、有效，
而且信息系统内部所蕴涵的管理思想、规则、和约束也会对企业的业务流程进行必要的控制，明确各业务的先后顺序，保证数据的一致，从而使企业的业务流程更加规范。
5.2 信息高度共享，企业管理效率明显提高
条形码应用平台整合了供应、销售、生产、质检、资产、流通等业务管理特点，所有信息只需在数据源输入一次，其他部门需要时调用即可，从根本上解决了部门间信息不统一、信息孤岛的状
况，实现了基础数据的一致性，提高了各部门的工作效率。
5.3 信息的监控力度加大
条形码应用平台按照指定的规则严格保持物流与信息流数据的一致性，和时效性，极大限度地杜绝了各种人为错误的发生，也为各个部门的监控提供了更加有利的条件。企业的相关部门更加有
时间、有能力来履行对业务的监控职责。大大提高业务处理速度,为企业领导决策层提供翔实准确的管理数据,从而提高决策速度和质量。
5.4 企业对市场的应变能力提高
企业对市场应变能力的提高是一个整体效益的体现。需要对迅速变化的市场信息做出快速的应对措施，并跟踪、执行。而这样一个决策、跟踪执行的过程，需要企业各方面的及时准确的信息支
持，同时也需要企业各部门能够迅速将执行过程和执行的结果信息反馈到企业的决策者，由他们再次做出进一步的决策，构成一个螺旋上升的循环过程，从而企业的市场竞争力也进一步提高。
5.5 企业经营管理成本降低
在应用了条形码应用平台以后，由于企业管理水平的提升，管理薄弱（如领料错误）的环节得到了控制，企业综合经营成本和管理水平将会较软件系统实施前有明显的改善。
